別看就差一個字，就這一個字，就解決了鎳鉻-鎳矽熱電偶在300°c-500°c和800°c左右這兩個溫度區段的熱電動勢不穩定的問題。當然，這一個字的區別要實現，也不是那麼容易，否則也不會到70年代n型熱電偶才正式出現了。
明明知道答案還拖拖拉拉，這不是高振東的風格，這和那些沒有來路而不方便使用的日用品不同，原創的新東西，不需要解釋來路，不需要解釋理由，做出來了就是硬道理。
k型和n型的電極材料配比，高振東正負極均各準備了三種，一共十二種，試驗的時候，各種配比的正負極還要進行交叉配對試驗，以確定最優配對。
其中，k型有一種正極的鎳鉻比為90:10，有一種負極的鎳矽比為97:3，這對正負極材料，就是k型的正確答案。
同樣，n型有一種正極的鎳鉻矽比為84.4:14.2:1.4，有一種負極的鎳矽比為95.5:4.4，還有0.1是微量元素鎂，這對正負極材料，就是n型的正確答案。
至於沒有準備更多迷惑選項，原因倒也簡單。
一是因為不需要，有些時候，有些東西是可以用天才來解釋掩蓋的，雖然這東西是抄後來人的，可是為大眾利益而抄書這事兒，那能叫抄嘛。
二來高振東要節約時間，他要在最短的合理時間裡拿到技術話語權，否則後面再抽著好東西，別人也不會讓他做，那就可惜了。同時，還有熱電偶高溫保護管材料，以及為了另外一個事情準備的東西，也在這一次一起解決了。
鎳基合金的製造方法常見的有電弧熔鍊法、真空熔鍊法、粉末冶金法、熔融鹽電解法等幾種，高振東考慮現有條件，最終選用的是第三種的進一步改良，真空粉末冶金法。
具體來說，主要就是以下幾步。
首先選擇合適的原材料粉末，並按照一定比例混合均勻。
隨後將混合均勻的原材料粉末放入熱壓機中，在一定的溫度和壓力下進行熱壓成坯。
然後將合金原料坯放入真空感應爐中，在合適的溫度範圍內進行燒結，使合金原料坯中的原料發生固態擴散反應，生成相應的合金組織。
最後將燒結後的坯料進行模壓、熱軋、拉伸等加工工藝，製成所需尺寸和形狀的鎳基合金製品。
當然，在必要的時候，還可以加上淬火、退火、回火調質等熱處理工藝，以使得產品易於加工或者耐磨抗造。
從時間排程上，高振東是安排的是出一組正負極就開始組裝進行驗證試驗，驗證試驗完成的正負極組，就加入對比試驗。
這樣的話，驗證試驗不用等待正負極的全部配比方案燒製完成，即可開展試驗。
同時，對比試驗可以在前兩組正負極組的驗證試驗完成之後，就可以開展了，整個對比試驗進度不會落後驗證試驗太多，非常節約時間。
雖然這種安排只是日後專案管理的基礎知識應用，可是還是讓專案組的人大為佩服，連稱高組長頭腦清晰，事情安排井井有條。
實際上，這種工作組織方法，在20世紀50年代，國內還沒有人對此有系統性的認識和應用。直到20世紀60年代，著名數學家華羅庚先生開始致力於數學的應用和普及工作，把數學方法應用於實際，對“統籌法”和“優選法”這兩種方法做了精心研究，然後用自己的語言將其通俗易懂地表達出來，並大力加以推廣普及後，人們才意識和掌握了這種方法，大大提高了工作效率。
拿到製備方法、配比清單和工作計劃後，專案組的人就一頭扎進了電極製備和試驗的工作之中。
電極，燒起來！
因為中間插了一點風格有變的彩蛋，所以今天的兩章就一起發了，以免各位看了那個不習慣緩不回來，^_^。