拋開部裡的事情不說了，高振東這邊，正在部署esr的科研工作。
esr其實從原理上來說，非常簡單，裝置上來說，也並不複雜，屬於是想要見到效果，對工業能力和科研能力都要求不高的典型，當然，要出非常好的效果，那就是另外一碼事了。
esr從結構上來說，拋開需要熔鍊的自損耗電極，那就三大塊：電源（含短網）、結晶器（含底水箱）、電渣渣系。
各塊的功能一目瞭然，對製造也沒什麼特別高的要求。
高振東為了快速出成果，在第一代的這個產品上面，並沒有玩兒太多的花活兒，大部分都以簡單易行為準則。
電源部分，高振東選擇的是交流單相，自耗單電極。這樣一來，電源部分就減少了交流變直流的部分，簡單得多，單相單電極，也讓短網、接線、電極部分結構更加簡單。
電源的設計和製造，高振東分配給了課題組的同事，只要給定了引數和限制條件，這東西對於同事們來說難度並不高。
電源部分他的花活兒，主要玩在了電壓和電流的控制上，他透過對電壓和電流的取樣，利用模擬pid控制技術，控制電極在熔渣中的的最優插入位置，將自耗電極上的電壓和電流控制在一個較為理想的範圍內。
要知道，電渣的電氣效能是非常複雜、隨時變化的，一個固定的插入深度，並不能使熔鍊電流達到最優範圍。
這樣，可以有效的提高精煉金屬錠的表面質量和內部質量，同時降低電耗。
這部分控制電路，高振東自己上。
結晶器部分，花活兒就玩得大一些，他沒有選用固定錠模式結晶器，而是選用了滑動結晶器+固定底水箱的結構。
由於金屬凝固結晶的原理問題，結晶器的深度理論上是在結晶直徑的3~6倍為佳，這就讓一些長徑比很大的金屬錠得不到最佳結晶條件，或者需要在鑄錠後進行二次加工，比如炮管子、傳動軸粗胚等。
高振東選用滑動結晶器，可以操控結晶器在金屬錠凝固後，向上連續滑動，連續鑄錠，實際上已經有一些電渣連鑄的技術在裡面了。
控制結晶器的滑動，是自動完成的，靠什麼自動？熱電偶唄，簡單來說，設定一個滑動溫度，熱電偶探測到鑄錠的溫度下降到這個溫度，就自動向上滑動。
當然，要求更高的連鑄，並不是這麼簡單，不過現在這個階段夠用了。
至於不成功怎麼辦？也好說，關閉滑動控制系統，當作一個固定錠模結晶器，連鑄模式慢慢研究試驗就行。
其實在研究的開始階段，高振東就準備把這東西，只當作一個固定錠模結晶器，連鑄在後面階段再搞。
高振東給出結晶器的總體設計、特性引數和環境要求，製造、試驗和細節最佳化，就交給了課題組的同事們，高振東只負責結晶器的滑動控制系統。
剩下的就是電渣了，這東西高振東暫時是準備自己直接出配比，別問，問就是天才。
至於廠內外人員、裝置、材料、場地的協調，很複雜也很麻煩，但是這不是李副廠長在嘛，這類事情，交給他做起來，那是如魚得水，李副廠長也幹得挺賣力。廠內有什麼問題，高振東還沒怎麼滴，他先衝上去了。