汽提塔安裝工作很快完成。
化工部的兄弟們，也將合成氨等重要基礎化工裝置，安裝完成。
順便將安全知識留了下來。
接下來，科研小組的成員還是沒有閒著。
指揮工人們鍛造實驗用合成塔，造粒塔等裝置的材料。
一個技術產品的研發，需要經過實驗，測試，小工，大工一條條的驗證，最終用到工業生產之上。
而白楊現在，則是借用了化肥廠這項已經投入工業生產碳酸氫銨技術。
用等效替代法的研究方式，以研究測試不鏽鋼等材料的耐腐蝕性，與耐高壓等效能。
因此，條件上來說，只要試驗成功，尿素便完成了工業實驗。
下一步只需要用到試驗田上，計算糧食的產量即可。
當然，想要到達產量萬噸的工業化生產，所需要的裝置也不會如同實驗用的這般簡便。
而這些，也都是建立在白楊有著完整的尿素生產技術上的。
……
在合成塔等實驗裝置待建設期間，白楊也沒閒著。
先一步開展了二氧化碳的壓縮與氨氣的加壓。
車間內，負責生產線建造的技術人員，此時都站在幾臺機械泵周圍。
沈旭站在機械泵末端管道處，檢視溫度計與壓力檢測儀的指數。
“啟動吧！”白楊點了點頭。
隨著他的話音落下，一名技術員立即按下了電閘。
緊接著，其中一臺壓縮機率先開始運轉了起來。
早已從液滴分離器中準備好的二氧化碳氣體，隨之被注入到壓縮泵之中。
很快，隨著壓縮機的轉速越來越快，末端的溫度計與壓力檢測儀也開始發生了變化。
“白技術員，經過壓縮後的氣體，目前壓力約為14.3兆帕，溫度為110是攝氏度。”
二氧化碳的臨界溫度在31.3攝氏度、7.14兆帕的壓力下即可液化。
因此，這臺用不鏽鋼所製作的壓縮機，所泵出的二氧化碳，已經可以送往下一道的脫氫系統了。
“好，繼續測試高壓液氨泵吧。”白楊將資料記錄下來，而後看向了下一臺機械泵。
這臺高壓液氨泵採用的是離心式。
內襯採用了聚全氟乙丙烯，葉輪和軸套等零件，也都是用金屬嵌件外包氟塑膠整體燒結壓制一體成型。
面前的高壓液氨泵，和一旁的高壓甲氨泵，都是尿素生產中的關鍵裝置之一。
這兩者在裝置中，所遭受的強腐蝕是工序中最大的泵種。
加上在較小的溫度變化範圍內，極易發生結晶。
因此也是整條生產線中最容易發生故障的環節。
這兩個泵的可靠性，直接影響到了整個生產線的運轉週期。
……
“合成氨裝置輸入壓力為2.3兆帕，溫度為20攝氏度，輸入後，高壓液氨泵運轉完好，無結晶。”
“輸出壓力為16兆帕，達到噴射要求。”
接下來，又對高壓甲銨泵進行了測試，皆沒有問題。
不過這只是初步測試，接下來還需要不斷的進行工作。
看是否會出現結晶，腐蝕，洩露等情況。
而這些完成之後，下一步這些液體，便會在高壓噴射器的作用下。
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