京大精加工數控中心。
巨大的廠房內，空氣帶著一絲金屬切削液特有的微涼氣息。
一臺宛如鋼鐵巨獸的“數控橋式龍門五軸聯動車銑複合機床”正發出低沉的嗡鳴。
在陳默穿針引線的介紹下，張院士陪同著橙科的技術總監周明哲，站在控制檯前，目光緊盯著螢幕上跳動的引數。
“加工完成！”操作員的聲音帶著一絲疲憊後的興奮。
巨大的防護門緩緩開啟，機械臂精準地將16枚閃爍著金屬冷光的精密定子取出，小心地放置在特製的防靜電托盤上。
每一枚定子都呈現出鏡面般的光澤，結構複雜精密。
“單件造價2.2萬，16件一共35.2萬！”
京大精加工中心的負責人對周明哲說：“我們的價格本就比國際市場低20%，這次是看你們一次性加工超過10件，才額外給出12%的折扣價！”
周明哲點點頭，他更關心的是精度。
之後，他跟著中心的質檢員，利用超高精度的三座標測量儀、鐳射干涉儀等裝置，對這16枚定子進行了嚴格的複檢。
資料在螢幕上跳動
尺寸精度：±0.0018mm（優於要求的±0.002mm）
公差等級：it4級（遠超要求的it5級）
表面粗糙度：ra 0.008μm（優於要求的ra 0.01μm）
“完全符合要求，甚至超標準了！”質檢員確認道。
周明哲緊繃的臉上終於露出一絲笑容，他轉向張院士，鄭重道：
“張院士，非常感謝京大的鼎力支援，請您放心，如果橙科能拿下訂單，合同中承諾的，京大授權給我們的環境控制模組技術部分，將享有20%的利潤分成！”
出於對商業資訊的保密，陳默和周明哲並未向京大方面透露預研對準系統的引數及競標具體資訊。
張院士溫和地笑了笑：“好說，好說！能幫到國內的企業走出去，也是我們的心願！”
他看著那些精密的定子，帶著一絲好奇和慣性思維。
“我還不知道你們這個陀螺儀最終能達到什麼精度呢？能被外商看重，想必已經達到國際水準了吧？”
在張院士認知裡，商業化的高精度陀螺儀，能達到“千分級”（0.001°/h），偏差±0.0008°/h就算不錯了。
畢竟三個零（0.001°/h），基本就是國內當前技術的極限了，這些年國內技術突破主要是在增強穩定性，減小偏差值。
周明哲是個半路出家的工程師，對“國際水準”這種模糊概念缺乏直觀比較。
他只知道myt-3.0當初陳總的設計指標是五個零（0.00001°/h），並且他們也做到了。
所以周明哲以為這只是個“還不錯”的水平，便很實在地點了點頭：“嗯，應該是吧！”
那語氣平淡的，彷彿在說一件很普通的事。
張院士只當他謙虛，或者理解有偏差，也沒深究，笑著目送周明哲將16枚價值不菲的定子，小心翼翼地裝入特製的恆溫防震儲存盒中，踏上了返回山城的旅程。
山城，橙科微電機有限公司，改造後的超淨實驗室。
周明哲帶回了京大精加工數控中心加工的“超精度定子”，一回來便立刻投入到緊張的組裝工作中。
他與經驗豐富的劉師傅、王師傅一起，在千級潔淨度的環境中，屏息凝神，將這些精密定子與橙科預先加工好的其他核心部件（轉子、感測器、電路板等）進行組裝、上漆，目標是製造出14枚myt-3.0陀螺儀。
這是一項極其考驗耐心和技巧的工作。
即使有京大提供的頂級定子，組裝過程依然充滿挑戰。
最終，16組定子，成功組裝出14枚合格的myt-3.0陀螺儀核心單元。
損耗的兩組，是由於極其微小的裝配應力導致的效能偏差，無法達到嚴苛的五個零精度。
這14枚閃爍著冷冽黑色光澤、凝聚了頂級材料與極致工藝的myt-3.0陀螺儀核心，就是橙科衝擊阿斯嘜供應商資格的王牌。
接下來，便是構建完整的ck-pas 1.0系統（橙科-精密對準1.0系統）。
這套系統採用模組化設計，核心由三部分構成：
對準感測器（高精度陀螺儀陣列）：這是系統的“眼睛”和“感知神經”。
一套系統需要4組myt-3.0陀螺儀，分別負責：
掩膜的預對準和定位
晶圓的預對準
掩膜工件臺與晶圓工作臺的對準
掩膜與晶圓的最終對準
這是硬體核心，成本最高，技術壁壘最深。
調平調焦系統（群體校準演算法）：這是系統的“大腦”。
陳默早已將加密的核心演算法儲存在特製的硬體加密u盤中，由周明哲帶回兩個u盤。
一個u盤，對應啟用一套系統。
這套演算法如同精密的大腦，能實時處理來自4組陀螺儀的海量資料，進行復雜的群體校準計算，實現超高精度的動態調平和調焦控制。
環境控制模組（京大授權方案）：這是系統的“恆溫室”。
基於京大的技術授權，橙科進行了適配最佳化。
它負責精確控制陀螺儀工作區域的溫度（波動±0.1c）、溼度（波動±2%）以及隔絕外界振動干擾（衰減96%以上60hz機械波），確保“眼睛”和“大腦”能在最穩定的環境中發揮極致效能。
周明哲團隊利用8枚myt-3.0陀螺儀（4枚x2套），成功組裝出了兩套完整的ck-pas 1.0系統。
剩餘的6枚myt-3.0，則作為戰略儲備件。
橙科內部，恆溫恆溼測試實驗室。
兩套ck-pas 1.0系統被固定在特製的測試平臺上。
周明哲親自操作，進行連續8小時的高強度系統級測試。
測試報告很快生成：
【ck-pas 1.0系統測試資料包告】
1、測試條件：
陀螺儀型號：myt-3.0 (0.00001°/h)
環境：恆溫實驗室(23±0.5c)
時長：8小時連續執行
2、核心指標：
靜態對準精度：
水平姿態角誤差：≤0.003°(1σ)[優於設計指標]
方位角誤差：≤0.005°(1σ)[優於設計指標，完美滿足純靜基座下雙向量定姿演算法最優解要求]
動態誤差特性：
零位漂移率：實測 0.°/h *[優於標稱值0.00001°/h近100%！]*
隨機遊走係數：0.00048°/√hz [無限接近量子慣性導航理論下限]4
3、重複性驗證：
10次重複測試方位角標準差：0.004°[優於allan方差預測值0.005°]
長期穩定性（24小時模擬推算）：方位角漂移 0.00015°[遠超軍事級鎖定需求]
4、誤差溯源分析：
主要誤差源已明確：
安裝誤差引入的等效加速度計零位偏差（透過內建標定程式補償後降低65%）
殘餘溫度梯度導致的諧振器微變形（需後續真空封裝工藝進一步最佳化，已控制在可接受範圍）
看著這份堪稱驚豔的測試報告，周明哲深吸一口氣。
他知道，橙科已經拿出了壓箱底的實力。
這對準效能，不僅完全滿足阿斯嘜下一代euv光刻機的要求，甚至在某些關鍵指標上實現了超越！
與此同時，由馮國富負責的幾項關鍵準備工作也已完成了。
出口許可：ck-pas 1.0系統（商用型）的裝置hs編碼已確認非禁運目錄，併成功獲得了官方簽發的《出口許可證》！
運輸保障：花費60萬元，委託航天科工旗下專業公司“辰光”定製的特種碳纖維運輸箱已送達橙科。
機械陀螺儀的運輸和使用，對環境的要求會更高一些。
這個特種運輸箱外尺寸：800mmx660mmx620mm，內尺寸：300mmx200mmx150mm。
看起來跟一個冰箱差不多，但實際容積才有一個小抽屜大小，主要是它的內部極其精密。
容器：三維曲面建模定製的內託體，eva-pe發泡膠完美填充0.1mm級空隙。
防護：
高阻尼蜂巢板隔離層，可衰減98%外界60hz機械波。
內建恆溫恆溼裝置，維持23±2c溫度及36%±3%溼度環境。
八通道主動減振系統，確保震動控制1.5g。
全箱體防靜電處理（導電塗層+內建防靜電袋）。
72小時迴圈變壓測試，洩漏率≤0.7pa/min。
監測：實時採集280，000組/秒震動波形資料，配備高精度傾斜感測器和溫溼度記錄儀。
這個定製特種運輸箱，最多可容納八套ck-pas 1.0系統，是陳默專門吩咐過的，從這裡就可以看出他對橙科的期望。
這次只裝兩套，空間綽綽有餘。
馮廠長除了搞定特種運輸箱，還搞定了物流，聯絡了具備鷗盟特種貨物運輸資質的dhl空運，提供全程包乾服務（含報關、鷗盟免稅證明申辦等）。
由於貨物屬於超精密儀器、大件（連同特種箱總重遠超21kg），運費按公斤計：飛往荷藍埃因霍溫每公斤1168鷗元！
成本核算（令人窒息）：
myt-3.0定子加工費：35.2萬
其他材料與組裝、測試成本（含損耗）：約 57.4萬/套 x 2套= 114.8萬
特種運輸箱：60萬
國際空運費（含箱重）：17.2萬鷗元≈ 140萬
硬體總成本（不含軟體授權）：(35.2 + 114.8 + 60 + 140)= 350萬
單套ck-pas 1.0硬體成本：350萬/ 2 = 175萬
迭加京大環境控制模組技術授權成本（20%分成）：單套系統基礎成本飆升至 175萬x1.2 = 210萬！
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