螺桿和機筒，被譽為擠出機的“心臟”和“槍膛”，如今這兩大核心部件已經完美配齊，而且都是紅星廠自主研發、自主製造的頂尖貨色。而張巧玲和王小虎他們研製出的高效能改性PP材料，則是那即將填入槍膛的“特種彈藥”。
萬事俱備，只欠東風。
這“東風”，便是將這些如黃金般珍貴的“彈藥”——改性PP粒子，塑造成型，變成真正具有使用價值的產品部件的最後一道關鍵工序——注塑成型。
第二天一大早，秦奮便召集了孫師傅、李大柱、劉栓柱以及材料實驗室的張巧玲和王小虎，一同來到了廠裡略顯陳舊，但依舊在服役的注塑車間。
紅星廠原本也生產一些簡單的塑膠製品，比如暖水瓶外殼的某些配件、低壓電器的一些絕緣件等，因此有幾臺老式的臥式注塑機。這些機器雖然還能運轉，但精度不高，自動化程度也低，更重要的是，之前它們加工的都是最普通的聚丙烯或聚乙烯，對於如今紅星廠研製出的這種高效能改性材料，其注塑工藝引數，幾乎是一片空白。
“孫師傅，這幾臺注塑機，還能堪當大任嗎？”秦奮指著其中一臺噸位尚可，保養得也還算不錯的“力勁”牌注塑機問道。這臺機器是前兩年從一家倒閉的集體小廠盤過來的，雖然年頭不短，但關鍵的液壓系統和合模機構還算硬朗。
孫師傅上前仔細檢查了一番，拍了拍機器厚重的金屬外殼，沉聲道：“秦廠長，這臺機器的底子還在。液壓泵、油路、鎖模機構這些關鍵部分，我們前段時間剛做過一次徹底的保養和校準。加熱系統和噴嘴部分，只要我們稍作調整，再配上合適的模具，用來試製我們新材料的樣件，應該是沒問題的。就是……這個控制系統，可能得費點功夫。”
老式注塑機的控制系統相對簡單，主要依靠繼電器和時間控制器，溫度控制也不夠精確。而高效能改性塑膠，尤其是玻纖增強PP這種含有大量填料的材料，對熔融溫度、注射壓力、保壓時間、冷卻速度等工藝引數的要求極為苛刻。任何一個引數的微小偏差，都可能導致製品出現飛邊、縮痕、氣泡、翹曲變形，甚至力學效能大幅下降等缺陷。
這便是秦奮所說的“引數之謎”。
“控制系統是關鍵。”秦奮點點頭，眼中閃過一絲深思，“普通的PP，加工視窗比較寬，引數粗放一點也能成型。但我們的玻纖增強PP，拉伸強度超過100兆帕，彎曲模量高達5.5吉帕；還有小虎他們那個超低溫增韌PP，零下三十度衝擊不斷裂。這些材料的‘脾氣’，可跟普通PP不一樣。要想把它們的優異效能在最終制品上完美體現出來，注塑工藝引數的精確控制，就必須做到分毫不差。”
“巧玲，小虎，”秦奮轉向兩位材料研發的功臣，“你們對各自材料的流變特性、熱穩定性有什麼初步的判斷？比如熔點範圍、建議的加工溫度區間？”
張巧玲扶了扶眼鏡，說道：“秦廠長，我們的玻纖增強PP，由於加入了30%的玻纖，熔體的粘度肯定比純PP要高得多，流動性會差一些。我查閱了一些文獻，並結合我們DSC（差示掃描量熱法）測試的結果，初步估計其熔融溫度區間在220℃到250℃之間。但最佳的注射溫度、模具溫度，以及注射壓力和速度，還需要透過實際試驗來摸索。”
王小虎也補充道：“我們的低溫增韌PP，因為加入了POE彈性體，熔融指數比純PP略高，流動性應該還不錯。但POE對剪下和溫度比較敏感，溫度太高容易降解，影響增韌效果。我們初步估計加工溫度在190℃到220℃之間比較合適。但具體的，也得看實際注塑的情況。”
秦奮聽著，心中暗自與系統提供的理論資料進行比對。系統確實給出了一些基礎的加工視窗建議，但那也只是理論值。真正的“黃金引數”，必須依靠實踐來驗證和最佳化。
“好，有初步的範圍就好辦。”秦奮轉向孫師傅，“孫師傅，模具方面，我已經讓金工車間那邊按照我給的圖紙，先加工一套標準的力學效能測試樣條模具，包括拉伸樣條、彎曲樣條和衝擊樣條。估計今天下午就能送過來。我們今天的主要任務，就是把這臺注塑機徹底‘吃透’，為下午的試模做好充分準備。”
“首先，加熱系統。我們需要精確控制炮筒各區的溫度。原來的溫控表精度不夠，得想辦法改造。李大柱，你和劉栓柱去電器倉庫看看，有沒有精度高一點的PID溫控模組，或者想辦法從舊裝置上拆幾個下來。”
“是！”李大柱和劉栓柱領命而去。
“其次，噴嘴。玻纖增強材料對噴嘴的磨損比較大，而且流動性差，可能需要孔徑稍大一些的噴嘴，並且要保證噴嘴和模具主流道口的良好配合，防止溢料和冷料。”秦奮繼續佈置。
孫師傅點頭道：“這個沒問題，秦廠長。我們車間有幾款不同孔徑的噴嘴備件，可以挑選合適的。實在不行，我們自己也能車一個出來。”
“最後，也是最重要的，就是工藝引數的記錄和除錯。”秦奮的語氣變得格外鄭重，“從今天開始，每一次試模，炮筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、螺桿轉速、背壓……所有能記錄的引數，都必須詳細記錄下來。我們要像做科學實驗一樣，控制變數，觀察結果，逐步逼近最佳工藝視窗。”
他目光掃過眾人：“這不僅僅是為了除錯出一套引數，更是為了積累我們紅星廠自己的工藝資料庫。這些資料，以後就是我們生產高效能產品的核心競爭力之一！”
眾人聽得心頭一凜，都感受到了秦奮對這件事的極致重視。
說幹就幹。孫師傅帶領著機修車間的幾名老師傅和青年骨幹，開始對選定的注塑機進行細緻的檢查和針對性的改造。有的負責清理油路，檢查液壓閥的靈敏度；有的負責拆卸炮筒，檢查螺桿和機筒的磨損情況；有的則專注於加熱圈和熱電偶的排布與連線。
張巧玲和王小虎也沒有閒著，他們帶來了各自材料的PP原料粒子，以及相關的效能測試儀器，準備隨時取樣分析，將注塑過程中的材料變化與最終樣條的效能聯絡起來。
秦奮則像一位運籌帷幄的將軍，在車間內來回巡視，不時停下來與孫師傅討論某個技術細節，或者向張巧玲詢問材料在特定溫度下的剪下粘度估算。他的腦海中，神秘圖譜正快速運轉，將注塑機的結構、材料的特性、以及他前世積累的無數注塑經驗進行融合分析，不斷篩選出可能的最佳化方案。
很快，李大柱和劉栓柱興沖沖地跑了回來，手裡捧著幾個嶄新的PID溫控模組。“秦廠長，找到了！這是從上次市裡淘汰一批進口舊裝置時，咱們廠低價淘換回來的，一直沒用上，沒想到今天派上大用場了！”
秦奮接過一個模組，仔細看了看，臉上露出滿意的笑容：“好東西！這玩意兒能實現溫度的精確閉環控制，比我們原來的繼電器控制強太多了！孫師傅，立刻組織人把這些模組換上去，重點控制炮筒的幾個加熱區和噴嘴溫度。”
有了精確的溫控，就如同給槍膛裝上了瞄準鏡。
整個上午，注塑車間都沉浸在一種緊張而有序的忙碌之中。金屬的敲擊聲、工具的摩擦聲、偶爾響起的討論聲，交織在一起，構成了一幅典型的工廠攻堅畫面。
下午，金工車間那邊準時將一套打磨得鋥光瓦亮的標準樣條模具送了過來。模具不大，但結構複雜，包含了多種不同形狀的型腔，用於一次性注塑出拉伸、彎曲、衝擊等標準試樣。
本章未完，請點選下一頁繼續閱讀！