“模具來了！”一聲呼喊，讓所有人的精神都為之一振。
秦奮親自上前檢查模具，從分型面的平整度，到型腔的光潔度，再到冷卻水道的佈局，看得一絲不苟。確認無誤後，他大手一揮：“上模！”
經驗豐富的老師傅們小心翼翼地將模具吊裝到注塑機上，仔細校對著中心，緊固著壓板。這套模具，承載著紅星廠新材料能否成功的關鍵一步。
一切準備就緒。
張巧玲小組的30%玻纖增強PP粒子，被小心地倒入乾燥料斗中。經過幾個小時的預熱和除錯，注塑機的炮筒溫度已經按照張巧玲初步提供的引數設定完畢：一區210℃，二區225℃，三區240℃，噴嘴245℃。模具溫度則透過外接的模溫機控制在80℃。
“開始第一次試射！”秦奮深吸一口氣，下達了指令。
操作工按下了啟動按鈕，注塑機發出一陣低沉的轟鳴。螺桿旋轉，將熔融的塑膠推向炮筒前端，注射油缸發力，高壓的熔體瞬間衝入模具型腔。
所有人的目光都緊緊地盯在模具上，心中充滿了期待。
“嘭”的一聲輕響，合模機構開啟，頂針將剛剛成型的樣條頂出。
一名技術員眼疾手快地用鉗子夾起還帶著熱氣的樣條。
然而，眾人的臉上卻並未露出喜色。
第一套樣條，問題不少。有的樣條末端未能完全充滿，出現了“欠注”；有的樣條表面有明顯的銀絲狀流痕；還有的樣條邊緣，帶著薄薄的“飛邊”。
“典型的流動性不足和排氣不良。”秦奮看了一眼，立刻做出了判斷，“玻纖的加入，確實讓熔體粘度大幅增加，流動性變差了。”
張巧玲的眉頭也皺了起來：“看來我們初步設定的注射壓力和速度還是偏低了，而且模具的排氣設計可能也需要最佳化。”
“別急，這是正常的。”秦奮安慰道，“第一次試模，能打出形狀來，就已經是成功的一半了。接下來，就是解開‘引數之謎’的過程。”
他拿起記錄板，對操作工說道：“記錄好剛才的引數。下一模，我們將注射壓力提高10%，注射速度提高一個檔次，同時檢查一下模具分型面的排氣槽是否通暢。”
“是！”
第二模、第三模、第四模……
整個下午，注塑車間彷彿變成了一個巨大的實驗室。秦奮沉著指揮，技術員們meticulously記錄著每一組引數的變化，以及對應樣條的表觀缺陷。
注射溫度從220℃一路嘗試到260℃，模具溫度在60℃到100℃之間徘徊，注射壓力、保壓壓力、注射速度更是進行了數十種組合的調整。
時而因為溫度過高，樣條表面出現焦黃的降解斑點；時而因為壓力過大，飛邊嚴重；時而又因為保壓不足，樣條出現明顯的縮痕凹陷。
每一次失敗，秦奮都會召集大家，對著有缺陷的樣條，結合引數記錄，進行細緻的分析。他的講解，深入淺出，既有理論依據，又有實踐經驗，讓在場的每一個人都受益匪淺。孫師傅和他的徒弟們，對於注塑工藝的理解，也在這個過程中飛速提升。
汗水浸溼了衣背，臉上沾染了油汙，但沒有一個人叫苦叫累。成功的渴望，支撐著他們一次又一次地調整引數，一次又一次地期待著頂針頂出的完美樣條。
終於，在黃昏的餘暉透過車間窗戶灑進來的時候，當炮筒溫度穩定在245℃，模具溫度85℃，注射壓力達到120兆帕，保壓壓力80兆帕，保壓時間8秒……一組特定的引數組合下，隨著模具的開啟，一套表面光滑、邊緣整齊、填充飽滿的灰白色玻纖增強PP樣條，完美地呈現在眾人面前！
“漂亮！”秦奮拿起一根拉伸樣條，對著光線仔細觀察，臉上露出了久違的笑容，用力一揮手，“就是這個感覺！這組引數，記下來！立刻送去進行力學效能測試！”
周圍的技術員們爆發出一陣壓抑不住的歡呼。連續數小時高強度的除錯，終於找到了破解“引數之謎”的鑰匙！
張巧玲接過一套樣條，激動地說道：“秦廠長，我馬上去做測試！”
這只是玻纖增強PP的初步成功。接下來，還有王小虎的超低溫增韌PP等待著同樣的考驗。但有了這次的經驗，秦奮和團隊的信心更足了。
夜幕降臨，注塑車間的燈光依舊明亮。機器的轟鳴聲中，紅星廠的“第一槍”，正在精確地校準著它的彈道。他們知道，一旦這“引數之謎”被徹底解開，紅星廠的“特種彈藥”就能源源不斷地轉化為克敵制勝的利器，真正震驚整個行業！