趙瑞剛指著報告中的配比表：
“這事兒主要是靠我師父鄭懷城。他盯著鎂鉻磚的抗渣性資料看了三天，斷定是磚體被鋼水侵蝕導致合格率一直無法突破。”
他抬眼看向呂振邦，語氣裡滿是敬重。
“我們想到了增加氧化鋯，這東西熔點高，能跟氧化鉻形成穩定的固液體。”
“至於到底加多少氧化鋯，是師父一點點試出來的。從3%降到2.5%，又調到2.7%，每次間隔0.1%。”
呂振邦讚道：“2.7%，這資料可夠精確的。”
“師父說搞工業來不得半點含糊。”
趙瑞剛笑了笑，“最後試到2.7%那天，平爐燒到1650攝氏度，磚面果真沒出裂紋。我趁機提了個建議，把鉻鐵礦按品位分級篩選，三級以上的才往磚里加，鋼水滲碳的問題也順帶解決了。”
他翻到報告最後一頁，指著那組資料道，“分級後鋼水純度又提了兩個點，才算穩穩達到91%。”
“好！好！你們這一老一小，真是把技術盤活了！”
呂振邦一邊聽一邊拍大腿，在辦公室裡踱來踱去，忽然放聲大笑。
在他這個位置，看到的意義遠比旁人看到的更深遠——
趙瑞剛和鄭懷城改進的鎂鉻磚配方，簡直是打破了平爐鍊鋼的技術枷鎖。
眼下平爐鍊鋼是主流工藝，而耐火磚的壽命與穩定性則直接決定了鍊鋼效率。
大毛專家留下的百分之八十的合格率早成了行業內預設的天花板——
這就意味著每十爐鋼就有兩爐因磚體侵蝕導致鋼水成分不純。
這不僅浪費大量的礦石焦炭，還得頻繁停爐換磚，嚴重拖慢了生產進度。
馮一濤主導的百分之六十的合格率，雖然勉強能完成指標，但也是讓鍊鋼成本居高不下。
可現在，新配方几乎抵擋住了鋼水中氧化鐵的侵蝕。
百分之九十的合格率對縣裡鋼廠來說，每月能多產近千噸合格鋼錠，夠三個公社翻新農具。
停爐換磚週期從七天延到十五天，爐膛利用率直接翻倍，省下的焦炭不計其數。
往大了說，這是撕開了國外技術壟斷的口子。
如今工業正自力更生，耐火材料短板一直受制於人，而這個配方不用進口裝置，靠國內鎂礦、鉻礦就行，給中小鋼廠提供了能複製的範本。
呂振邦當即就打定主意，這配方必須在全省推廣，這對基層工業的帶動作用無可估量。
更重要的是，突破大毛專家的臨界值這一成果，直接給整個工業系統注入了一針強心劑——
原來經驗並非不可撼動，基層技術員也能憑藉能力改寫行業規則。
這種突破帶來的信心，比90%的數字更珍貴。
它能讓鄭懷城這樣的老工程師重燃攻關熱情，也讓市局後續推動耐火磚本土化生產有了底氣。
想到這一切，呂振邦樂得眼角的皺紋都炸開了花。
他猛地一拍辦公桌：“你們所有參與專案的，都必須重獎！”
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