高振海的動作很快。
在周教授的指導下，他迅速鎖定了義大利薩克米的熱灌裝生產線作為採購目標，並開始了緊張的談判。
對方報價38萬港幣，加上配套的真空脫氣罐、冷卻槽和本地組裝的灌裝臺，總預算接近50萬港幣。
經過幾輪艱難的拉鋸戰。
高振海憑藉陳記日益增長的名氣和未來訂單的許諾，硬是將價格壓到了45萬港幣，交貨期定在一個月後。
陳秉文審閱了合同後，簽字確認，第一筆定金隨即付出。
瓶裝糖水專案，邁出了實質性的一步。
與此同時，玻璃瓶供應商也確定了，是位於新界的一家老牌玻璃廠。
瓶型設計簡潔大方，瓶身凸印“陳記”logo和產品名稱，瓶蓋採用扭斷式防盜鋁蓋，密封性經過測試完全達標。
萬事俱備，只等那套核心的熱灌裝生產線到位。
然而，就在陳秉文以為技術難關已經度過時，新的問題在研發中心的模擬生產線上暴露出來。
為了在裝置到位前儘可能最佳化工藝，周教授團隊利用現有的簡陋裝置，不斷進行小批次模擬生產。
最初幾批樣品都很成功，無菌和風味都達標。
但到了第十批模擬生產時，問題出現了。
有幾個瓶子的鋁蓋雖然看似擰緊了，但用特製的扭力測試儀一測，發現密封力度不足，甚至有兩個瓶蓋邊緣有細微的變形。
“怎麼回事？”周教授臉色凝重。
封蓋密封性不足，意味著產品保質期將大打折扣，甚至可能引發微生物汙染，是致命問題。
“可能是趁熱灌裝後，瓶口殘留的糖漿冷卻後粘度增加，影響了鋁蓋的旋緊和密封效果？”
碩士生小楊推測道，“也可能是我們這臺簡易封蓋機的壓力控制不穩定……”
“馬上排查原因！”周教授下令，“同時，立刻通知玻璃瓶廠，送一批瓶口尺寸精度更高的樣品過來！
還有，聯絡薩克米的技術支援，諮詢他們專業的熱灌裝封蓋機對瓶口和蓋子的匹配要求！”
問題反饋到陳秉文這裡時，他剛處理完幾份檔案。
“瓶蓋密封技術問題.”
陳秉文揉了揉太陽穴。
他深知，這種細節上的技術壁壘，往往比宏觀戰略更難攻克。
它需要反覆的實驗、除錯，甚至可能需要更換部件或調整工藝引數。
“周教授那邊怎麼說？”他問前來彙報的高振海。
“周教授說問題比較複雜，可能涉及灌裝溫度、瓶口設計、蓋子材質以及封蓋裝置壓力等多方面因素。
他們正在全力排查，但可能需要時間，也可能.需要額外的投入來改進裝置或瓶子。”高振海語氣沉重。
陳秉文沉默片刻，果斷道：“走，我們去生產線看看。”
“是，文哥！”高振海連忙跟著陳秉文直奔研發中心。
研發中心的臨時模擬生產線旁，周教授手裡捏著一個剛剛扭開的玻璃瓶，瓶口殘留著些許粘稠的糖水，而瓶蓋內側，一圈細微的糖漬清晰可見。
這種情況再次印證了蓋子密封不嚴的情況。
“陳生，你看。”見到陳秉文，周教授將手上拿著的瓶子和蓋子遞給他，“第十一批模擬生產，損耗率還是居高不下，接近15%。
問題就出在這瓶蓋密封上。”
陳秉文接過瓶子，仔細端詳著那個看似普通的扭斷式鋁蓋。
瓶蓋表面光滑，在沾了糖水或手汗後，極易打滑，工人稍有不慎或用力不均，就可能造成旋緊不到位。
更關鍵的是，鋁蓋材質在熱灌裝後冷卻收縮時，與玻璃瓶口的微小公差或熱脹冷縮係數差異，極易導致密封圈無法完全貼合，形成肉眼難辨的縫隙。
“我們試過調整灌裝溫度、冷卻速度，甚至更換了不同批次的瓶子和瓶蓋供應商，”周教授指著旁邊一堆丟棄的瓶蓋，“效果都不理想。
損耗率最低也只能壓到10%，這還是在實驗室嚴格控制條件下。
一旦量產，工人操作、裝置穩定性稍有波動，損耗率恐怕會飆升到20%甚至更高！”
20%的損耗率！
陳秉文心中一沉。
這意味著每生產五瓶糖水，就有一瓶可能因為密封問題報廢或引發食品安全風險。
這不僅會造成巨大的原料和包裝浪費，更會嚴重拖累瓶裝糖水專案的利潤空間，甚至可能因為質量問題砸了陳記剛剛建立的口碑。
“沒有其他替代方案嗎？”陳秉文沉聲問道，目光掃過實驗室裡各種瓶瓶罐罐，“比如軟木塞？或者別的材質的蓋子？”
周教授苦笑著搖頭：“軟木塞成本高，密封性也未必更好，而且不符合我們便捷即飲的定位。
其他材質，比如塑膠蓋，在高溫灌裝環境下更容易變形，密封性更差。
我們目前使用的這種扭斷式鋁蓋，已經是市面上熱灌裝飲料最主流的選擇了。”
“主流，不代表完美。”陳秉文的聲音不高，卻異常堅定，“既然現有的都解決不了問題，那就必須找到或者創造出更好的！”
他立刻下令：“阿海！馬上聯絡所有你能找到的瓶蓋供應商，港島的、東南亞的、歐美的！
把市面上所有用於熱灌裝飲料的瓶蓋樣品，無論材質、結構，統統給我找過來！
周教授，你這邊同步測試，看有沒有哪怕損耗率能控制在5%以內的！”
接下來的幾天，研發中心變成了瓶蓋博覽會。
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