“……凡治鐵成器，取已炒熟鐵為之。先鑄鐵成砧，以為受錘之地。諺雲萬器以鉗為祖，非無稽之說也。凡出爐熟鐵名曰毛鐵。受鍛之時，十耗其三為鐵華、鐵落。”
“……凡鐵性逐節黏合，塗上黃泥於介面之上，入火揮槌，泥滓成枵而去，取其神氣為媒合。膠結之後非灼紅斧斬，永不可斷也。凡熟鐵、鋼鐵已經爐錘，水火未濟，其質未堅。乘其出火之時入清水淬之，名曰健鋼、健鐵。言乎未健之時為鋼為鐵，弱性猶存也。”
12月28日，在始興堡的鐵匠鋪旁邊，蓋了一座簡易木棚。
在裡面，一座實驗性的小高爐被立了起來，爐底木炭燒得正旺，將高爐內的鐵料很快化成了鐵水。
幾名穿越眾不顧此間炙熱的溫度，全都汗水淋漓地圍聚在高爐旁，眼睛死死盯著那攤鐵水逐漸凝固成鐵砧，隨即便指導著幾名匠人在餘溫未去之時，開始鍛打。
在遠離小高爐的一張木桌上，赫然擺放著一本淘自大明的《生熟鍊鐵爐》，書頁也已翻至第四卷《錘鍛》篇。
這部分記載和描述的正是名為“灌鋼法”的鍊鋼工藝，以及相應的煉製步驟。
當然，上的說明也只是籠而概之，語焉不詳，即使對照其所述流程工藝，也不一定能煉出合格的鋼鐵。
因而，此番鋼鐵煉製試驗皆以兩名來自佛山的鐵匠為主，《生熟鍊鐵爐》資料為輔助說明。
鐵匠們先將熟鐵打成薄片，長約寸半，寬度約為指頭寬。隨即便把生鐵放置在熟鐵片上，並用泥漿包裹，再放入高爐中，鼓風加熱。
在高溫的作用下，生鐵先熔化，滲入熟鐵中，兩者融合。
最後將其取出，進行反覆捶打，再熔鍊、再捶打，直到達到所需的鋼材品質。
灌鋼發明時間似可追溯到漢魏晉時期，成熟於宋明。
而且，灌鋼以生鐵和可鍛鐵作為原料，灌煉操作在生鐵熔點以上進行，因此生產率比較高，渣、鐵分離比較好。
人們可以透過控制原料配比和鼓風等操作來控制產品成分，因此產品質量也比較好。
在歐洲坩堝液態鍊鋼法發明以前（1740年），全世界所有的制鋼工藝基本上屬於固態冶煉和半液態冶煉，渣、鐵分離比較難。
像灌鋼這樣，成分比較容易控制，渣、鐵分離也比較好，在這個時期，絕對屬於制鋼技術中“高精尖”的存在。
然而，制鐵匠穆順安卻告訴穿越眾，在蕪湖地區還傳出一種更為先進的制鋼技術，蘇鋼。
這是一種在以往灌鋼法技術基礎上的進一步技術改良，很多人將這種技術又稱為生鐵淋口。
也就是將生鐵與熟鐵並鑄，等到生鐵開始變成流動狀態的時候，將這些熔化的鐵水淋入熟鐵中，生成蘇鋼。
而根據這項技術的啟發，大明的鐵匠們又延伸出了用於表面快速硬化處理的擦滲技術（就是將需要進行區域性硬化處理的低碳鋼加熱，然後用一塊生鐵快速摩擦加熱區，然後在浸入水或油裡面片刻後抽出放涼，然後可以得到硬化極其不均勻的表面中碳鋼）。
值得一提的是，蘇鋼法在全世界的冶金技術裡，當屬獨一份的，只有大明才有這個獨特的鋼材加工技術。
儘管以後世冶金技術的標準參考下，蘇鋼技術的生產工具依然是簡陋，用料單純，而且耗能極大，但生產操作的過程中卻又完全符合現代冶金原理。
更難得的是，這是一種可以不用坩堝，僅僅以淋鐵氧化的方式做到渣、鐵分離。
在更先進的冶金工具普及前，蘇鋼技術依然還是一個能生產合格工具鋼的方法。
即使，在19世紀末期，歐洲以坩堝模式煉製出的鋼坯質量，也沒有完全超越大明時期的蘇鋼。
這種技術，一直在20世紀50-60年代依舊還在使用。
可以說，在更加精密的工業冶金技術之前，蘇鋼就是最先進的制鋼技術。
沒有之一！